Fundamentkonstruktion: Udjævning af byggepladsen, udgravning af fundamentgrube, betonstøbning og for-indstøbning af ankerbolte.
Pladeformning: Galvaniserede stålplader formes kontinuerligt gennem udrulning, nivellering og spiralkantsøm for at skabe 30-40 mm brede forstærkende kanter.
Rulning af silokroppe: Sektionsrulning og løft udføres ved hjælp af specialiseret udstyr, der samtidig fuldender sammenlåsningen og forseglingen.
Silo Top Montering: Koniske eller buede silo toppe præfabrikeres og monteres.
Siloinstallation: Silokroppen er fast forbundet med fundamentets indstøbte dele.
Installation af hjælpeanlæg: Inkluderer automatiserede systemer såsom stiger, bukkebroer, mandehuller, temperaturovervågning og materialeniveauovervågning.
Stålsilofremstillingsprocessen omfatter også følgende tekniske nøglepunkter:
Pladeforbehandling: Stålplader skal sandblæses for at fjerne rust (Sa2.5 standard) for at sikre en overfladeruhed på 40-70μm, hvilket forbedrer belægningens vedhæftning.
Styring af formnøjagtighed: En laserdiametermåler bruges til kalibrering i realtid under pladevalsning, hvilket sikrer rundhedsafvigelse Mindre end eller lig med 3‰ og vinkelrethedsafvigelse Mindre end eller lig med 5mm/10m.
Svejseproces: Længde sømme svejses ved hjælp af dobbelt-dykket buesvejsning (H08MnA svejsetråd + SJ101 flux), og periferiske sømme svejses ved hjælp af gasafskærmet svejsning (CO₂-beskyttelse). Alle svejsninger gennemgår 100 % ultralydstest.
Forstærket strukturelt design: En periferisk afstivningsribbe (L100×10 vinkelstål) tilføjes for hver 3-5 meter til cylinderen, hvilket opnår en vindtrykmodstand på 1,5kN/m².
